管殼式換熱器常見事故的原因

管殼式換熱器常見事故的原因

熱應力過大引起泄漏

換熱器結構復雜，焊縫接頭部位多，列管式換熱器在操作時，由于冷、熱流體溫度相差較大，使殼體和管壁因溫度不同產生熱膨脹，當兩者溫差較大時，會將管子從管板上拉松，或者將管子扭彎，甚至會毀壞整個換熱器。因此，為了消除熱膨脹的影響，從結構設計上應采用各種熱補償的方法。

管板變形引起泄漏

管板在加工時會產生變形，管子與管板相連處的變形會使管子的端口發生泄漏。通常管板水側壓力高、溫度低，汽側壓力低、溫度高。如果管板的厚度不夠，則管板中心會向壓力低、溫度高的汽側凸出，在水側，管板發生中心凹陷。這些變化會使管板發生變形，導致管子端口泄漏或管板永久變形。

管子腐蝕引起泄漏

列管式換熱器管子的泄漏主要是由電化學腐蝕和化學腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷造成的。當腐蝕到一定程度時，管子會穿孔或受到流體壓力后破損。有時某根管子的損壞泄漏會導致高壓流體以極大的速度沖出，造成鄰近的管子或隔板損壞。

設備材質、工藝不良引起泄漏

如果管子本身壁厚不均勻，設備材料質量不好，管子在組裝前有缺陷，脹管時使管子脹口處過脹，管子外側被拉損造成材料的傷痕等，都會在換熱器遇到異常工況時，導致換熱器的泄漏。

違章操作或失誤引起事故

操作時錯誤關閉換熱器上的安全閥會引發設備的超壓甚至爆炸。生產中如果操作條件不穩定或操作控制不當，設備經常超溫超壓運行，頻繁的開停車，都有可能引起設備泄漏，嚴重時導致設備失效。